立式磨煤機（立磨）是黎明重工科技為解決工業(yè)磨機產(chǎn)量低、耗能高等技術(shù)難題，吸收歐洲很好技術(shù)并結(jié)合我公司多年很好的磨煤機設(shè)計制造理念和市場需求，經(jīng)過多年的潛心設(shè)計改進后的大型粉磨設(shè)備。立磨采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合很好工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟指標達到國際很好水平。

可廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)，特別適用于各種礦石的大型制粉加工，將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

LM系列立式磨煤機的工作原理

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風從進風口進入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中間，由于離心力作用，物料從磨盤中間向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導向風葉的角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達到產(chǎn)品所需的粗細度。

LM系列立式磨煤機的結(jié)構(gòu)組成

立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

LM系列立式磨煤機的性能特點

1、建設(shè)費用低：

（1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。

（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊�？陕短觳贾�，使得建設(shè)費用低廉。

2、運行成本低：

（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料，能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。

（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長，減少了運行成本，利用率高；

（3）配有外部循環(huán)裝置，能進一步降低電力消耗；

（4）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

3、運轉(zhuǎn)容易可靠：

（1）配有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單。

（2）有防止輥套和磨盤襯板質(zhì)檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動。

4、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到更終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。

5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。物料在磨內(nèi)停留時間短，易于對產(chǎn)品粒度及化學成分的檢測和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

7、環(huán)保、節(jié)能；振動小，噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。

6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。

LM系列立式磨煤機的技術(shù)參數(shù)

型號規(guī)格	產(chǎn)量(t/h)	原煤水分	煤粉細度 （R0.08)	煤粉水分 （%）	電機功率 （kw）
CLM1250M	7~12	<15%	5~12%	≤1	132
CLM1300M	10~15	<15%	5~12%	≤1	185
CLM1400M	12~17	<15%	5~12%	≤1	200
CLM1500M	16~22	<15%	5~12%	≤1	250
CLM1700M	20~28	<15%	5~12%	≤1	315
CLM1900M	26~35	<15%	5~12%	≤1	400
CLM2200M	35~45	<15%	5~12%	≤1	500
CLM2400M	40~50	<10%	5~12%	≤1	560
CLM2800M	50~62	<10%	5~12%	≤1	710

注：黎明重工保留更改產(chǎn)品設(shè)計與規(guī)格的權(quán)利，屆時恕不另行通知。

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